YUFENG Schulung und Ausrichtung der Umlenkrolle, auch bekannt als selbstlernende Zentrierrolle, selbstausrichtende Reibungsrolle oder Bandführungsrolle, wurde entwickelt, um dabei zu helfen, seitliche Bandabweichungen während des Förderbetriebs zu korrigieren. Es wird hauptsächlich auf Langstrecken-Förderbändern installiert, bei denen eine kontinuierliche Bandverfolgung wichtig ist, um Materialverschüttungen, Kantenverschleiß und instabile Bandbewegungen zu reduzieren.
Die Rollenanordnung besteht normalerweise aus einer Haupttragrolle, vertikalen Führungsrollen und einem schwenkbaren Stützrahmen. Wenn sich das Förderband von seiner vorgesehenen Mittellinie entfernt, erhält die Führungsrolle eine seitliche Kraft und bewirkt, dass der Stützrahmen schwingt, wodurch eine Korrekturkraft erzeugt wird, die das Band zurück in die vorgesehene Laufposition führt.
YUFENG bietet Reibungstrainingsrollen, konische Trainingsrollen, V-förmige Rücklaufausrichtungsrollen, verzinkte Konfigurationen, HDPE-Versionen und spezielle Führungsrollenkonstruktionen für Bergbau-, Zement-, Hafen-, Chemie- und andere Schüttgutfördersysteme.
Die Friktionstrainings-Ausrichtrolle verwendet einen Schwenkrahmen mit seitlichen Führungsrollen, um auf seitliche Bandbewegungen zu reagieren. Es wird hauptsächlich im oberen Tragbereich von Langstrecken- und Schwerlastförderern eingesetzt, wo häufige Bandabweichungen kontrolliert werden müssen.
Die konische Walze nutzt Unterschiede in der Walzenoberflächengeschwindigkeit, die durch ihre konische Geometrie verursacht werden, um einen passiven Zentriereffekt zu erzielen. Es eignet sich für relativ leicht belastbare Fördersysteme, einschließlich Getreide-, Verpackungs- und Logistikförderanlagen.
Die V-förmige Rücklauf-Ausrichtrolle verwendet zwei V-förmig angeordnete Rollen, um die seitliche Bewegung des leeren Rücklaufbandes zu begrenzen. Aufgrund seines relativ einfachen Aufbaus eignet es sich für den unteren Rücklaufbereich herkömmlicher Fördersysteme.
| Rollentyp | Kernmerkmal | Anwendbare Arbeitsbedingungen |
|---|---|---|
| Reibungstrainings-Ausrichtrolle | Schwenkrahmenkorrektur mit sensibler seitlicher Reaktion | Oberer Tragbereich und Langstrecken-Schwerlastförderung |
| Konische Trainings-Ausrichtungsrolle | Passive Zentrierung durch Geschwindigkeitsdifferenz der Kegelrollen | Leichte Getreidetransporte, Logistik und allgemeiner Transport |
| V-förmige Rücklaufausrichtungsrolle | Die V-förmige Struktur begrenzt die Rücklaufbewegung des Bandes | Unterer Rücklauf und Trockengutförderung |
Wenn sich das Förderband seitlich aus seiner normalen Laufposition bewegt, berührt die Bandkante die vertikale Führungsrolle. Die Führungsrolle überträgt die Querkraft auf den Tragrahmen.
Die Führungskraft bewirkt, dass sich die gesamte ausrichtende Spannrollenbaugruppe um ihre Tragstruktur dreht. Der Schwenkwinkel wird durch die Bandabweichung und die Konstruktion des Ausrichtmechanismus bestimmt.
Sobald der Rollenrahmen seine Ausrichtung relativ zum Band ändert, wird eine umgekehrte Führungskraft erzeugt, die dabei hilft, das Band in Richtung der Mittellinie des Förderers zu bewegen.
Wenn sich das Band in seine Normalposition zurückbewegt, nimmt die auf die Führungsrolle wirkende Querkraft ab und die Ausrichtbaugruppe kehrt in ihre Normalposition zurück, was eine kontinuierliche Spurkorrektur während des Betriebs ermöglicht.
Für die oberen Tragabschnitte kommt der Drei-Rollen-Muldenkörper in Kombination mit beidseitigen vertikalen Führungsrollen zum Einsatz. Es kann in geeigneten Abständen auf Langstreckenförderstrecken für schweres Material installiert werden, um die Bandabweichung zu kontrollieren.
Die konische Rollenkonfiguration sorgt für eine passive Bandzentrierung durch Unterschiede in der Umfangsgeschwindigkeit. Es eignet sich für Anwendungen mit geringer Last, bei denen geringere Laufgeräusche und einfache Spurunterstützung erforderlich sind.
Die V-förmige Struktur unterstützt das leere Rücklaufband und begrenzt gleichzeitig die seitliche Bewegung. Es kann als Teil der rücklaufseitigen Bandverfolgungsanordnung bei langen Förderbändern verwendet werden.
Die Rolle und die Stützhalterung erhalten eine feuerverzinkte Behandlung, um die Korrosionsbeständigkeit in Förderumgebungen im Freien wie offenen Viehhöfen, Häfen und feuchten Industriegebieten zu verbessern.
Die Hauptwalze besteht aus einem HDPE-Gehäuse, während die Führungskomponenten entsprechend der Anwendung ausgewählt werden. Diese Konstruktion vermeidet die Korrosion herkömmlicher Stahlgehäuse und kann in Chemiefabriken, Küstengebieten und Salznebelumgebungen eingesetzt werden.
Leitfähige und flammhemmende Führungsrollenmaterialien können für anwendbare unterirdische Fördersysteme in Kohlebergwerken konfiguriert werden, bei denen Bandführungskomponenten zusätzliche Sicherheitsanforderungen erfüllen müssen.
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Standardrollendurchmesser | 76 / 89 / 108 / 114 / 133 / 168 / 194 / 219 mm |
| Passende Gürtelbreite | 500–2400 mm |
| Typen ausrichten | Reibung / konischer / V-förmiger Rücklauf |
| Schwenkwinkel | 15°–30° für die Standard-Reibungstrainingskonfiguration |
| Führungsrollenhöhe | Anpassbar |
| Schalenmaterial | Q235 Kohlenstoffstahl / HDPE / Edelstahl 304 |
| Lager | Inländische Hochpräzision / SKF / FAG C3-Freigabe |
| Versiegelungsschutz | Doppelte/dreifache Verbundlabyrinthdichtung |
| Oberflächenbehandlung | Elektrostatisches Spritzen / Feuerverzinkung / PU-Beschichtung |
| Anwendung | Bergbau / Zement / Hafen / Chemie / Schüttguttransport |
YUFENG kann je nach Belastung, Korrosion und Umweltanforderungen Hauptwalzenmäntel aus Q235-Kohlenstoffstahl, HDPE und Edelstahl 304 liefern.
Je nach erforderlichem Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Betriebsumgebung stehen Optionen für elektrostatisches Spritzen, Feuerverzinkung und PU-Beschichtung zur Verfügung.
Der Stützmechanismus kann je nach Bandposition und Spurführungsanforderungen als Reibungsschwingstruktur, konische passive Zentrierstruktur oder V-förmige Rückführungsausrichtungsstruktur konfiguriert werden.
Zur Reduzierung des Eindringens von Staub und Wasser in den Lagerhohlraum können Doppel- oder Dreifach-Labyrinthdichtungsstrukturen aus Nylonverbund mit Gummikontaktdichtungen ausgewählt werden.
Inländische Hochpräzisionslager oder importierte SKF/FAG C3-Spiellager können entsprechend den Betriebsbedingungen des Förderers und den Kundenanforderungen spezifiziert werden.
Für spezielle Anwendungen im Bergbau und in kalten Regionen können niedrigtemperaturbeständige, flammhemmende und antistatische Führungsrollenmaterialien konfiguriert werden.
Standardstahlrollen verwenden Q235-Hochfrequenz-ERW-Stahlrohr, während HDPE-Konfigurationen reines HDPE-Material verwenden. Schalenabmessungen und Wandstärken können an die erforderliche Förderlast angepasst werden.
Für die Welle wird in Standardkonfigurationen 45# kaltgezogener massiver Rundstahl verwendet, der Widerstand gegen Biegung unter radialen und schwingenden Belastungen bietet.
Die Seitenführungsrollen können aus verschleißfestem Naturkautschuk oder Polyurethan bestehen, um den direkten harten Kontakt mit der Förderbandkante während der Spurkorrektur zu reduzieren.
Der Schwenkrahmen kann mithilfe integrierter Stanz- und Schweißprozesse aus einer dicken Q235-Stahlplatte hergestellt werden, um die für wiederholte Schwingbewegungen erforderliche strukturelle Unterstützung bereitzustellen.
Zum Schutz des Lagerbereichs vor Staub und Feuchtigkeit werden hochfeste Nylon-Labyrinthringe und witterungsbeständige Nitrilkautschuk-Dichtungsringe eingesetzt.
Stahlrohre, Wellen und Lager werden vor Beginn des Montageprozesses auf geeigneten Rotationswiderstand, Maßhaltigkeit und ermüdungsbedingte Eigenschaften geprüft. Unqualifizierte Materialien werden abgelehnt.
| Leistungselement | Standardanforderung | Teststandard |
|---|---|---|
| Rotationswiderstandskoeffizient | ≤0,008 | ISO 15365 |
| Staub- und Wasserschutzklasse | IP65 | IP-Teststandard |
| Nennlebensdauer der Schaukel | ≥30.000 Arbeitsstunden | Schwingermüdungstest im Werk |
| Konzentrizität des Rollenmantels | ≤0,5 mm | Messuhrtest |
| Gummiabriebverlust der Führungsrolle | ≤1,0 cm³/1,61 km | ISO 4649 |
| Freier Schwenkwinkel des Schwenkrahmens | 15°–30° | Werksspezifischer Test |
Die tatsächliche Spurführungsleistung hängt von der Bandbreite, der Bandspannung, der Ausrichtung des Förderers, der Rollenkonfiguration, der Materiallast, der Installationsposition und den Betriebsbedingungen ab.
Ausrichtrollen mit Reibungstraining eignen sich für Langstreckenförderer zum Transport von Erz, Kohle, Zementrohstoffen und anderen schweren Schüttgütern, bei denen die Bandführung während des Dauerbetriebs aufrechterhalten werden muss.
Konische Trainingsrollen können für die Förderung von Getreide, Verpackungsprodukten und leichten Zuschlagstoffen verwendet werden, wenn die erforderliche Bandlast und Spurkraft relativ moderat sind.
V-förmige Rücklauf-Ausrichtungsrollen werden im unteren leeren Rücklaufabschnitt verwendet, um die seitliche Bewegung des Bandes zu begrenzen, ohne dass komplexe mechanische Korrekturstrukturen erforderlich sind.
Für Freilandlagerplätze, Häfen und feuchte Außenumgebungen, in denen Luftfeuchtigkeit die Korrosion beschleunigen kann, können verzinkte Konfigurationen gewählt werden.
HDPE-Schalenkonfigurationen können für Küsten-, Chemie- und Salznebelumgebungen in Betracht gezogen werden, in denen die Reduzierung von Metallkorrosion ein wichtiger Teil der Auswahl der Förderkomponenten ist.
Anwendbare flammhemmende und antistatische Führungsrollenkonfigurationen können bei unterirdischen Fördersystemen für Kohlebergwerke unter Einhaltung der entsprechenden Sicherheitsanforderungen verwendet werden.
Die Schulungs-Ausrichtrollenhalterung sollte entsprechend dem vorgesehenen Installationsabstand am Förderbandrahmen befestigt werden. Anschließend ist die Führungsrollenhöhe so einzustellen, dass der Abstand zwischen Führungsrolle und Bandkante ca. 5–10 mm beträgt, wobei der komplette Rahmen frei schwingbar bleiben muss.
Nach der Installation sollten die Befestigungsschrauben der Halterung fest angezogen werden, ohne die vorgesehene Schwenkbewegung einzuschränken. Das Band sollte unter kontrollierten Bedingungen betrieben werden, um die Spurführung zu überprüfen und bei Bedarf eine endgültige Anpassung der Halterungsposition zu ermöglichen.
Vor Wartungsarbeiten muss der Förderer angehalten und von der Stromquelle getrennt werden. Die komplette Ausrichteinheit kann nach Lösen der Halterungsbefestigungen entfernt werden, während die beschädigte Haupt- oder Führungsrolle separat ausgetauscht werden kann, wenn die Struktur dies zulässt.
Für Langstreckenförderstrecken über ca. 500 m können in geeigneten Abständen Schulungs-Richtrollengruppen angeordnet werden. Der tatsächliche Abstand sollte entsprechend der Förderbandausrichtung, dem Bandverhalten und den Betriebsbedingungen bestimmt werden.
YUFENG kann Stoffförderbänder, Stahlseilförderbänder, Seitenwandförderbänder, Rohrförderbänder, gemusterte Förderbänder und Förderbänder mit rauer Oberseite für verschiedene Förderkonfigurationen liefern.
Zu den unterstützenden Produkten gehören Trogtragrollen, Schlagrollen, Rücklaufrollen, selbstausrichtende Rollenbaugruppen sowie entsprechende Halterungen und Stützständer.
Für die Installation, Wartung und Reparatur von Förderbändern sind verschleißfeste Gummiplatten, Förderbandeinfassungen, Vulkanisationsreparaturklebstoffe und Flickensätze erhältlich.
HDPE-Wasserrohre und HDPE-Baggerrohre können für Hilfswasser- und Schlammtransportanwendungen in Bergbau- und Industrieprojekten geliefert werden.
YUFENG kann Rollendurchmesser, Führungsrollenhöhe, Schwenkwinkel, Wellenabmessungen und Dichtungsstruktur entsprechend den Arbeitszeichnungen des Kunden und den Anforderungen des Förderers anpassen.
YUFENG-Trainings- und Ausrichtrollen werden unter Bezugnahme auf die Anforderungen von CEMA, GB/T10595 und ISO15365 für Förderausrüstung und Rollenleistung hergestellt.
Für den Untertagebergbau vorgesehene Konfigurationen können gemäß den geltenden Sicherheitsanforderungen für Kohlebergwerke hergestellt werden. Die anwendbare Zertifizierung hängt von der endgültigen Produktkonfiguration und dem Verwendungszweck ab.
Zu den verfügbaren Unterlagen können die ISO9001-Qualitätsmanagementzertifizierung, die CE-Exportdokumentation, SGS-Rohstoffinspektionsberichte, die Dokumentation von Sicherheitstests für Kohlengruben sowie Berichte über Schwingungsermüdungs- und Lebensdauertests im Werk gehören.
Ausrichtrollenbaugruppen mit 76, 89 und 108 mm Durchmesser können mit Stahldraht gebündelt, mit Schutzkappen an den Wellen versehen und für den Transport in massiven Holzkisten verpackt werden.
168, 194 und 219 mm schwere Ausrichtrollengruppen können auf Holzpaletten angeordnet und mit Kunststofffolie geschützt werden, um Kratzer auf der Halterung und Oberflächenschäden während des Transports zu reduzieren.
HDPE-Konfigurationen können mit Schaumstoff oder anderen Polstermaterialien getrennt werden, um Oberflächenkollisionen und Verformungen beim Be- und Entladen zu reduzieren.
Trainings-Richtrollen sollten horizontal auf Paletten mit einer empfohlenen Stapelhöhe von nicht mehr als 1,2 m gelagert werden. Für die Lagerung im Freien sollte eine wasserdichte Abdeckung verwendet werden und eine längere Einwirkung von Regenwasser und direkter Sonneneinstrahlung vermieden werden.
Stellen Sie zunächst fest, ob die Ausrichtrolle für den oberen Tragabschnitt oder den unteren Rücklaufabschnitt erforderlich ist. Reibungstrainingsrollen werden im Allgemeinen für Förderabschnitte verwendet, während V-förmige Strukturen üblicherweise für Rückführabschnitte verwendet werden.
Geben Sie die Förderbandbreite und die vorhandenen Rahmenabmessungen an, um den geeigneten Rollendurchmesser, die Rollenlänge, die Wellenkonfiguration und die Abmessungen der Führungsrollen zu bestimmen.
Förderlänge, Bandspannung und Materialbelastung beeinflussen die erforderliche Spurstruktur. Langstrecken-Schwerlastsysteme erfordern im Allgemeinen reaktionsfähigere Schulungsrollenkonfigurationen als kurze Leichtlastförderer.
Bei der Auswahl von Konstruktionen aus Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl, HDPE oder Edelstahl sollten Feuchtigkeit, Salznebel, chemische Einwirkung, Temperatur und Außenbedingungen berücksichtigt werden.
Die Häufigkeit und Schwere der Bandabweichung sollte zusammen mit der Förderbandausrichtung, den Belastungsbedingungen und der vorhandenen Umlenkrollenanordnung bewertet werden, bevor der geeignete Trainingsmechanismus ausgewählt wird.
Für ein genaues Angebot geben Sie die passende Förderbandbreite, den Außendurchmesser der Rolle, den Typ der Ausrichtrolle (z. B. Reibung, konische oder V-förmige Rückführung), die Arbeitsumgebung, die Gesamtbestellmenge und den Ziellieferhafen an.
Die technischen Ingenieure von YUFENG können die geeignete Rollenkonfiguration, die Abmessungen der Führungsrollen, die Schwingstruktur, das Lager und das Dichtungssystem entsprechend der Förderanwendung bewerten.
jayce@yuphengbelt.com
+86 15318787602
Xiagou Villege, ETDZ, Qingdao, Shandong, China