Welche Einsatzszenarien gibt es für Stahlseilfördergurte?

I. Kohleindustrie (höchster Verbrauch)

Haupttransport der unterirdischen Kohlenmine

Unterirdische Haupttransportstraßen und Platteneinzugsförderer; zeichnet sich durch lange Distanzen und hohen Durchsatz aus. Flammhemmende Stahlseil-Förderbänder werden typischerweise ausgewählt, um Sicherheitsstandards zu erfüllen und einen kontinuierlichen Transport über mehrere Kilometer ohne die Notwendigkeit von Übergabepunkten zu ermöglichen.

Kohletagebau

Ferntransport von Abraum und Rohkohle; Der Abbau erfordert erhebliche Höhenunterschiede und große Erzfragmente und erfordert daher hochfeste, reißfeste Bänder. Einzelne Förderstrecken in großen Tagebauen können sich über mehrere Kilometer erstrecken.

Kohleaufbereitungsanlagen, Kohlelagerplätze und Kohleterminals

Hochleistungstransport von Rohkohle, sauberer Kohle und Ganggestein; Beim Beladen kommt es zu hohen Fallhöhen, die eine hohe Reiß- und Abriebfestigkeit erfordern.

II. Metallabbau (Eisen, Kupfer, Gold, Mangan usw.)

Untertägiger Haupttransport und Transport großer Gesteins- und Erzfragmente im Tagebau;

Hauptzuführleitungen für primäre und sekundäre Erzzerkleinerungswerkstätten; Materialien sind hart und erzeugen hohe Aufprallkräfte;

Eigenschaften: Materialien haben eine hohe Schüttdichte und scharfe Kanten, die Standard-Stoffgürtel leicht zerreißen; Stahlseilgurte bieten einen deutlichen Vorteil in der Reißfestigkeit.

III. Sand-, Kies- und Steinabbau

Haupttransport für große Schotterproduktionslinien;

Ferntransport von Sand und Kies für den Tunnelbau und große Infrastrukturprojekte;

Hohe Aufprallkräfte durch herabfallende große Schotter erfordern eine hohe Bandzugfestigkeit; Um die Tragfähigkeit zu erhöhen, werden tiefe Wannenkonfigurationen verwendet.

IV. Zement- und Baustoffindustrie

Ferntransport von Kalkstein aus Bergwerken (häufig in bergigem Gelände mit erheblichen Höhenunterschieden und über große Entfernungen);

Hochtemperaturtransport von Klinker (kompatibel mit hitzebeständigen Stahlseilförderbändern);

Schwerlast-Haupttransport von Schlacke, Stahlschlacke und Gips. V. Massengutumschlag in Häfen und Terminals

Förderbänder zum Be- und Entladen über große Entfernungen für Umschlagterminals für Kohle, Erz und Getreide;

Hauptförderbänder für Massenlagerplätze, Schiffsbelader und Schiffsentlader;

Anforderungen: Kontinuierlicher 24-Stunden-Hochlastbetrieb, geringe Dehnung und minimaler Wartungsaufwand.

VI. Großkraftwerke und Kokereien

HauptsächlichFörderbänderfür Kohlehandhabungssysteme in Wärmekraftwerken, die Kohle über große Entfernungen von Lagerplätzen zu Kesseln transportieren;

Rohkohle- und Kokstransport in Kokereien; hohe Anforderungen an Verschleißfestigkeit und Flammschutz.

VII. Große technische Tunnel und hydraulische Infrastruktur

Ferntransport von Schlamm/Abraum aus U-Bahn- und Tunnelschildvortriebsarbeiten;

Ferntransport von Erde und Gestein für große Stauseen und Infrastrukturprojekte; erfordert einen hohen Durchsatz und erhebliche Höhenunterschiede.

VIII. Spezielle Betriebsbedingungen

Steil-/Gefälleförderung

Bergabtransport mit Höhenunterschieden von Hunderten von Metern; Das Gewicht des Förderbandes selbst erzeugt eine enorme Spannung, die den Einsatz von Stahlseil-Förderbändern erforderlich macht.

Direkte Fernstrecken (ohne Umsteigen).

Einbahnige Förderstrecken über 1 km; Gurte mit Gewebekern weisen eine übermäßige Dehnung und unzureichende Festigkeit auf, sodass Stahlseilgurte (ST) zur zwingenden Wahl werden.

Bedingungen mit hohem Stoß- und Reißrisiko

Handhabung großer Erzbrocken, Stahlschlacke und schwerer Materialabwürfe; nutzt eine quer verlaufende Stahlkordverstärkung (Breaker-Masche), um Unfälle durch Längsreißen zu verhindern;

Unterirdische explosionsgeschützte und flammhemmende Szenarien

Flammhemmende Stahlseil-Förderbänder, die speziell für unterirdische Kohlebergwerke entwickelt wurden und den Sicherheitsstandards von Kohlebergwerken entsprechen.