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Impact Idler Roller Factory-Direktlieferung für Bergbau- und Steinbruch-Fördersysteme
YUFENG Impact-Umlenkrolle, auch bekannt als Pufferrolle oder stoßdämpfende Förderrolle, wird an den Einzugs- und Blindpunkten von Bandförderern installiert, um den Aufprall zu absorbieren, der entsteht, wenn Schüttgüter auf das Förderband fallen. Die Rolle kombiniert eine Stahl- oder HDPE-Hülle mit elastischen Gummi- oder Polyurethan-Pufferkomponenten, um Aufprallkräfte zu verteilen und konzentrierte Belastungen auf das Förderband und die Tragstruktur zu reduzieren.
YUFENG bietet segmentierte Gummiringe, integrierte PU-Beläge, HDPE, Trogschlagrollen, verzinkte und flammhemmende antistatische Schlagrollen für Bergbau-, Zement-, Zuschlagstoff-, Hafen-, Chemie- und Kohleumschlagsysteme. Rollendurchmesser, Puffermaterial, Gummiringdicke, Härte, Dichtungsstruktur und Lagerkonfiguration können je nach Bandbreite, Materialklumpengröße, Fallhöhe und Arbeitsumgebung ausgewählt werden.
Typen nach Pufferstruktur
Segmentierte Gummiring-Aufprallrolle
Die segmentierte Gummiring-Schlagrolle besteht aus mehreren unabhängigen elastischen Gummiringen, die um den Rollenkörper herum angeordnet sind. Die Struktur mit separaten Ringen ermöglicht den Austausch eines einzelnen beschädigten Rings, ohne dass unbedingt die komplette Walze ausgetauscht werden muss, wodurch sie für allgemeine Minen-, Steinbruch- und Ladestationen mit mittlerer Belastung geeignet ist.
Integrierte PU-Lag-Impact-Rolle
Die integrierte PU-Aufprallrolle verwendet eine durchgehende Polyurethan-Pufferschicht um die Rolle. Die einteilige Konstruktion reduziert die Ringverschiebung und sorgt für Verschleißfestigkeit bei Anwendungen mit großen Materialklumpen, größeren Fallhöhen und wiederholten starken Stößen.
HDPE-Schalenaufprallrolle
Die HDPE-Schlagrolle verwendet einen Kunststoffrollenmantel mit einer geeigneten Pufferstruktur für korrosive Umgebungen. Seine nichtmetallische Oberfläche vermeidet herkömmlichen Stahlrost und kann für Küstenhäfen, Chemiefabriken und andere Ladebereiche in Betracht gezogen werden, die Salznebel oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind.
| Rollentyp | Kernmerkmal | Anwendbare Arbeitsbedingungen |
|---|---|---|
| Segmentierte Gummiring-Aufprallrolle | Hohe Stoßdämpfung und austauschbare Einzelringe | Allgemeine Ladestellen für Minen und Steinbrüche mit mittlerer Belastung |
| Integrierte PU-Lag-Impact-Rolle | Verschleißfeste einteilige Pufferschicht mit stabiler Positionierung | Ladeflächen für große Mengen und schweres Stückgut |
| HDPE-Schalenaufprallrolle | Rostfrei und beständig gegen ausgewählte korrosive Umgebungen | Küstenhäfen und Verladebereiche für Chemiefabriken |
Konfigurationen für verschiedene Förderabschnitte
Segmentierte Gummiring-Aufprall-Umlenkrolle
Mehrere unabhängige Gummiringe sorgen für eine verteilte elastische Dämpfung am Belastungspunkt. Wenn ein Ring beschädigt oder abgenutzt ist, kann die Struktur mit austauschbaren Ringen die Wartung im Vergleich zum Austausch der gesamten Rollenbaugruppe vereinfachen.
Integrierte, bremsende PU-Umlenkrolle
Die durchgehende PU-Außenschicht sorgt für eine gleichmäßige stoßdämpfende Oberfläche und eignet sich für große Materialklumpen, die wiederholt konzentrierte Stöße erzeugen. Its one-piece construction avoids the lateral movement that may occur with separate rings.
Trog-Impact-Idler-Gruppe
Die 30°-, 35°- oder 45°-Trogprallanordnung mit drei Rollen vergrößert die unterstützte Bandfläche und verteilt gleichzeitig den Materialaufprall auf mehrere Rollenpositionen. Es eignet sich für breite und hochbelastbare Förderbänder, die große Mengen an Schüttgütern transportieren.
Feuerverzinkte Prallrolle
Die verzinkte Stahloberfläche bietet zusätzlichen Korrosionsschutz für Außen- und Feuchtladebereiche. Es kann auf Freilandviehplätzen, in Zuschlagstoffanlagen und an anderen Orten eingesetzt werden, an denen die Walze der Luftfeuchtigkeit ausgesetzt ist.
HDPE-Korrosionsschutz-Umlenkrolle
Die HDPE-Hülle beseitigt Metalloberflächenrost und kann dort eingesetzt werden, wo Salznebel, Feuchtigkeit oder ausgewählte chemische Medien herkömmliche Stahlrollen beeinträchtigen könnten. Es eignet sich für Küstenkais und Verladestationen für chemisches Material.
Flammhemmende, antistatische Aufprallrolle
Diese Konfiguration kombiniert ein leitfähiges Puffermaterial mit flammhemmenden Eigenschaften für geeignete unterirdische Ladebereiche für Kohlebergwerke. Das spezifische Rollen- und Stützsystem sollte entsprechend den geltenden Sicherheitsanforderungen des Bergwerks ausgewählt werden.
Spezifikationen
Rollendurchmesser
YUFENG bietet Standard-Schlagrollen-Außendurchmesser von 76, 89, 108, 114, 133, 168, 194 und 219 mm. Bei der Auswahl des Durchmessers sollten die Bandbreite, die Bandgeschwindigkeit, die Stoßbelastung und die Konstruktion des Förderrahmens berücksichtigt werden.
Passende Förderbandbreite
Die Rollenserie ist auf Förderbandbreiten von ca. 500–2400 mm kombinierbar. Rollenlänge, Wellenabmessungen und Pufferanordnung können individuell an die Förderstruktur angepasst werden.
Dicke und Härte des Pufferrings
Die Dicke und Härte von Gummi- oder PU-Pufferkomponenten kann je nach Materialklumpengröße, Fallhöhe und erwarteter Aufprallintensität angepasst werden.
Kompatibilität des Fördererrahmens
YUFENG Impact Idler Rollers können für DTII-, TD75- und CEMA-Förderrahmen konfiguriert werden. Vorhandene Rahmenzeichnungen oder Rollenabmessungen können zum Austausch und zur Projektanpassung bereitgestellt werden.
Stoßdämpfung und Rollendesign
Elastische Pufferschicht
Die Gummi- oder Polyurethan-Pufferschicht sorgt für eine elastische Verformung, wenn Schüttgut auf das Band fällt, und reduziert so die direkte Übertragung der Aufprallenergie auf die Bandkarkasse und die Tragstruktur.
Verteilte Impact-Unterstützung
Durch den Einsatz mehrerer Prallrollen über die Ladefläche wird die Aufprallkraft verteilt, anstatt die gesamte Ladung an einem Punkt zu konzentrieren. Die Anzahl und der Abstand der Rollen sollten je nach Materialgewicht, Fallhöhe und Fördererkonstruktion bestimmt werden.
Rollenkonzentrizität
Die präzise Bearbeitung des Rohrs und der Welle trägt dazu bei, eine stabile Rollenrotation unter hoher Belastung aufrechtzuerhalten. YUFENG spezifiziert für die referenzierte Standardkonfiguration eine Rollenmantelkonzentrizität von ≤0,5 mm.
Lagerschutz
Mehrstufige Labyrinth- und Gummikontaktdichtungssysteme tragen dazu bei, den Lagerhohlraum während des Betriebs an Massenverladestationen vor Staub, Wasser und Materialverschmutzung zu schützen.
Anpassungsoptionen
Puffermaterial
YUFENG bietet Pufferringe aus Naturkautschuk, integrierte PU-Polyurethanschichten und HDPE-basierte Konfigurationen entsprechend den Anforderungen an Stöße, Verschleiß und Korrosion.
Rollenschalenmaterial
Es stehen Gehäuseoptionen aus Kohlenstoffstahl Q235 und Edelstahl 304 zur Verfügung. Für korrosionsempfindliche Umgebungen können auch HDPE-Schalenkonfigurationen ausgewählt werden.
Oberflächenbehandlung
Elektrostatische Beschichtung und Feuerverzinkung sind für Walzenmäntel aus Stahl erhältlich, während PU- oder Gummi-Außenkonstruktionen je nach gewählter Schlagkonfiguration lieferbar sind.
Dichtungssystem
Doppel- oder dreifach zusammengesetzte Labyrinthdichtungsstrukturen aus Nylon können mit Gummikontaktdichtungen konfiguriert werden, um den Staub- und Wasserschutz rund um die Lagerbaugruppe zu verbessern.
Lagerkonfiguration
Inländische Hochpräzisionslager oder importierte SKF/FAG C3-Spiellager können entsprechend den Dauerbetriebsanforderungen und Kundenspezifikationen ausgewählt werden.
Spezielle Umgebungskonfiguration
Für Anwendungen in kalten Regionen und im Untertagebergbau können entsprechend den erforderlichen Arbeitsbedingungen tieftemperaturbeständige oder flammhemmende antistatische Puffermaterialien spezifiziert werden.
Material- und Qualitätskontrolle
Rollengehäuse
Standard-Stahlprallrollen verwenden Q235-Hochfrequenz-ERW-Stahlrohr, während HDPE-Modelle reines HDPE-Material verwenden. Schalenabmessungen und Wandstärke können an die vorgegebene Stoßbelastung angepasst werden.
Rollenwelle
Die Welle besteht in der Standardkonfiguration aus kaltgezogenem, massivem 45#-Rundstahl und bietet Widerstand gegen Biegung bei wiederholten Stößen und radialen Belastungen.
Puffermaterial
Je nach geforderter Stoßdämpfung und Abriebleistung wird der Rohstoff hochelastischer Naturkautschuk oder verschleißfester Polyurethan ausgewählt.
Lager
Rillenkugellager mit C3-Spiel sorgen für die rotierende Lagerung der Rollenbaugruppe. Die Lagerauswahl beeinflusst den Laufwiderstand, die Wärmeentwicklung und die Lebensdauer.
Dichtungskomponenten
Hochfeste Nylon-Labyrinthringe und wetterbeständige Nitrilkautschukdichtungen schützen den Lagerhohlraum vor Staub und Feuchtigkeit.
Wareneingangskontrolle
Stahlrohre, Wellen, Lager und Puffermaterialien werden vor dem Betreten der Montagewerkstatt auf entsprechende Rotations-, Dimensions-, Alterungs- und Schlageigenschaften untersucht.
Leistungsindikatoren
| Leistungselement | Standardanforderung | Teststandard |
|---|---|---|
| Rotationswiderstandskoeffizient | ≤0,008 | ISO 15365 |
| Staub- und Wasserschutzklasse | IP65 | IP-Teststandard |
| Nennlastlebensdauer | ≥30.000 Arbeitsstunden | Werksseitiger beschleunigter Alterungstest |
| Konzentrizität des Rollenmantels | ≤0,5 mm | Messuhrtest |
| Abriebverlust des Gummipufferrings | ≤1,0 cm³/1,61 km | ISO 4649 |
| Lagernde Anti-Aging-Zeit | ≥500 h Hochtemperatur-Alterungstest | Interner Labortest |
Die tatsächliche Stoßdämpfung, Lebensdauer und Belastbarkeit hängen vom Rollendurchmesser, dem Puffermaterial, der Härte, der Bandbreite, der Materialklumpengröße, der Fallhöhe, der Fördergeschwindigkeit und der Betriebsumgebung ab.
Installation und Austausch
Installation eines neuen Futterrahmens
Der Tragrahmen der Schlagrolle wird an der vorgesehenen Ausblendposition befestigt. Beide Rollenwellenenden werden mit den Stützhalterungen ausgerichtet und mit den vorgeschriebenen Stiften oder Bolzen gesichert. Die komplette Gruppe sollte sich frei drehen können, bevor das Förderband in Betrieb genommen wird.
Impact Idler Group Arrangement
Bei Brecherzuführungspunkten mit hohem Gefälle können etwa drei bis fünf Gruppen von Prallrollen innerhalb von etwa 5 m von der Ladefläche angeordnet werden, um den konzentrierten Materialaufprall zu verteilen. Die genaue Anordnung sollte je nach Fördererkonstruktion festgelegt werden.
Austausch des Pufferrings
Bei segmentierten Gummiringkonfigurationen kann ein beschädigter einzelner Pufferring ersetzt werden, wenn die Rollenstruktur dies zulässt. Wenn das Rollenrohr, die Welle oder das Lager beschädigt sind, sollte die komplette Rolleneinheit ausgetauscht werden.
Sicherheit beim Austausch
Vor der Wartung der Schlagrolle muss der Förderer angehalten und von der Stromquelle getrennt werden. Nach der Installation sollten Rollendrehung, Wellenverriegelung und Riemenausrichtung überprüft werden, bevor das Gerät neu gestartet wird.
Anwendungen nach Ladezustand
Zufuhrpunkte für Brecher
Prallrollen werden üblicherweise unterhalb der Austragspunkte von Brechern installiert, wo große Steine oder Erz aus großer Höhe fallen und einen konzentrierten Aufprall auf das Förderband erzeugen können.
Bergbau und Steinbrüche
Segmentierte Prallrollen aus Gummi und PU können je nach Materialklumpengröße, Ladehöhe und Förderkapazität für Erz-, Zuschlagstoff- und Steintransportsysteme ausgewählt werden.
Zement- und Zuschlagstoffwerke
Prallrollengruppen können Förderabschnitte unterstützen, die Kalkstein, Klinker, Kies und andere Schüttgüter von Brech- oder Siebanlagen aufnehmen.
Küsten- und Chemikalienverladebereiche
HDPE-Prallrollen können dort in Betracht gezogen werden, wo Salznebel, Feuchtigkeit oder ausgewählte chemische Medien ein Korrosionsrisiko für herkömmliche Stahlkomponenten darstellen.
Untertagebergbau
Geeignete Konfigurationen mit flammhemmenden und antistatischen Aufprallrollen können für unterirdische Verladepunkte geliefert werden, bei denen das Fördersystem die relevanten Sicherheitsanforderungen im Bergbau erfüllen muss.
Standards und Qualitätsdokumentation
Standards der Förderindustrie
YUFENG Impact Idler Rollers werden unter Bezugnahme auf die Anforderungen von CEMA, GB/T10595 und ISO15365 für Förderausrüstung und Rollenleistung hergestellt.
Sicherheitsanforderungen
Walzen für Untertagebergbauanwendungen können entsprechend den relevanten Sicherheitsanforderungen von Kohlebergwerken konfiguriert werden. Die anwendbare Zertifizierung hängt von der spezifischen Produktstruktur und den Projektanforderungen ab.
Dokumentation exportieren
Zu den verfügbaren Unterlagen können ISO9001-Qualitätsmanagement-Zertifizierung, CE-Exportdokumentation, SGS-Rohstoffinspektionsberichte, Sicherheitstestdokumente für Kohlengruben sowie werkseitige Schlagfestigkeits- und Lebensdauertestberichte entsprechend der Produktkonfiguration gehören.
Passende Fördersystemprodukte
Förderbandserie
YUFENG kann Stoffförderbänder, Stahlseilförderbänder, Seitenwandförderbänder, Rohrförderbänder, gemusterte Förderbänder und Förderbänder mit rauer Oberseite für komplette Schüttguttransportsysteme liefern.
Andere Förderrollen
Zu den Stützrollen gehören Trogtragrollen, Rücklaufrollen, selbstausrichtende Rollen und entsprechende Stützhalterungen für verschiedene Förderabschnitte.
Gummizubehör
Für die Installation und Wartung können verschleißfeste Gummiplatten, Gummi für Förderbänder, Vulkanisationsreparaturklebstoffe und Flickensätze geliefert werden.
HDPE-Pipeline-Serie
HDPE-Wasserrohre und HDPE-Baggerrohre können für den zusätzlichen Wasser- und Schlammtransport in Bergbau- und Industrieprojekten geliefert werden.
Kundenspezifische Verarbeitung
Rollendurchmesser, Mantelwandstärke, Pufferhärte, Gummiringabmessungen und Dichtungsstruktur können entsprechend den Arbeitszeichnungen des Kunden und den Aufprallbedingungen angepasst werden.
Verpackung und Lagerung
Schlagwalzen mit kleinem Durchmesser
Schlagwalzen mit 76, 89 und 108 mm Durchmesser können mit Stahldraht gebündelt, an beiden Wellenenden mit Schutzkappen versehen und für den Transport in stabilen Holzkisten verpackt werden.
Große, schwere Schlagwalzen
168-, 194- und 219-mm-Schlagrollen können auf Holzpaletten angeordnet, mit Kunststofffolie geschützt und gesichert werden, um Oberflächenschäden und Bewegungen während des Containertransports zu reduzieren.
HDPE-Schlagrollen
HDPE-Schlagrollen können mit Schaumstoff oder anderen Polstermaterialien getrennt werden, um Kollisionen und Oberflächenschäden beim Be- und Entladen zu verhindern.
Speicheranforderungen
Prallwalzen sollten liegend auf Paletten mit einer Stapelhöhe von maximal 1,2 m gelagert werden. Gummi- und PU-Pufferkomponenten sollten vor längerer direkter Sonneneinstrahlung, hohen Temperaturen, Regenwasser und anderen Bedingungen geschützt werden, die die Materialalterung beschleunigen können.
So wählen Sie die richtige Impact-Umlenkrolle aus
Materialfallhöhe
Die Fallhöhe des Materials ist ein wichtiger Parameter, da höhere Fallweiten eine höhere Aufprallenergie erzeugen. Das Puffermaterial und die Prallrollenanordnung sollten entsprechend der tatsächlichen Ladehöhe ausgewählt werden.
Materialklumpengröße
Große und scharfe Klumpenmaterialien erfordern eine stärkere Stoßdämpfung und eignen sich möglicherweise besser für PU- oder verstärkte Gummi-Aufprallstrukturen als Standardwalzen.
Förderbandbreite
Geben Sie die Förderbandbreite und die vorhandenen Rahmenabmessungen an, damit Rollenlänge, Durchmesser, Wellenkonfiguration und Tragkonstruktion richtig aufeinander abgestimmt werden können.
Arbeitsumgebung
Bei der Auswahl von Kohlenstoffstahl, verzinktem Stahl, Edelstahl, HDPE oder speziellen Puffermaterialien sollten Feuchtigkeit, Salznebel, chemische Einwirkung, Installation im Freien und Temperatur berücksichtigt werden.
Erforderliche Wartungsmethode
Segmentierte Gummiringkonstruktionen können in Betracht gezogen werden, wenn austauschbare Pufferringe bevorzugt werden, während integrierte PU-Konfigurationen möglicherweise besser geeignet sind, wenn eine durchgehende, verschleißfeste Außenschicht erforderlich ist.
Fordern Sie ein Angebot für Impact-Umlenkrollen an
Erforderliche technische Parameter
Für ein genaues Werksangebot geben Sie die passende Förderbandbreite, den Rollenaußendurchmesser, den Prallrollentyp, die Materialfallhöhe, die Materialklumpengröße, die Arbeitsumgebung, die Gesamtbestellmenge und den Ziellieferhafen an.
Die technischen Ingenieure von YUFENG können den geeigneten Rollendurchmesser, das Schalenmaterial, die Pufferstruktur, das Lager, das Dichtungssystem und den Stützrahmen entsprechend den Belastungsbedingungen bewerten.
Globale YUFENG-Kontaktinformationen
jayce@yuphengbelt.com
WhatsApp / WeChat / Mobil
+86 15318787602
Fabrikadresse
Xiagou Villege, ETDZ, Qingdao, Shandong, China
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Gummiring-Schlag-Umlenkrolle
Die YUFENG Rubber Ring Impact Idler Roller schützt Förderbänder vor starken Materialstößen und verwendet segmentierte elastische Gummiringe, um Stöße zu absorbieren und den Druck in der Ladezone gleichmäßiger zu verteilen. Seine dreischichtige Labyrinthdichtung trägt dazu bei, Lager vor Staub und Wasser zu schützen, während der zuverlässige Betrieb bei -30 °C bis +80 °C es für Kohle-, Steinbruch-, Zement-, Energie- und Hafenförderer geeignet macht, die Schüttgüter mit großer Fallhöhe befördern.
Hochleistungs-Schlag-Umlenkrolle
Die YUFENG Heavy Duty Impact Idler Roller wurde für extreme Belastungsbedingungen entwickelt und bietet leistungsstarke Stoßdämpfung und Bandschutz in Förderzonen mit hohem Gefälle und schwerem Material. Seine verdickte Stahlrohrstruktur, die mehrreihigen elastischen Pufferringe und das fortschrittliche Dichtungssystem sorgen für hohe Belastbarkeit, Schlagfestigkeit und zuverlässigen Betrieb von -35 °C bis +85 °C. Für Bergbau-, Zement-, Energie- und Hafenanwendungen sind kundenspezifische Durchmesser, Längen, Gummiringdicken und -abstände erhältlich.
YUFENG ist ein professioneller Impact-Umlenkrolle Hersteller und Lieferant in China. Wir verfügen über ein erfahrenes Verkaufsteam, professionelle Techniker und ein Kundendienstteam.
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