Das korrosionsbeständige Stahlseil-Förderband ist so konzipiert, dass es Salzsprühnebel, chemischen Lösungen, alkalischem Staub und feuchten, korrosiven Bedingungen standhält und gewährleistet eine stabile strukturelle Integrität und Zugleistung in rauen Umgebungen. YUFENG wurde durch Anwendungen in Chemieanlagen, Salzbergwerken, Küstenhäfen und metallurgischen Werkstätten bestätigt und bietet zuverlässige Standard- und kundenspezifische korrosionsbeständige Förderbandlösungen, die auf echten Testdaten und technischer Erfahrung basieren.
Unser Förderband ist ein professionelles, korrosionsbeständiges Hochleistungsförderband, das für Industrieumgebungen entwickelt wurde, die anhaltender chemischer Korrosion, Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit ausgesetzt sind. Die meisten gewöhnlichen Stahlseil-Förderbänder sind für die konventionelle Förderung von trockenem und neutralem Material konzipiert, wobei der Schwerpunkt hauptsächlich auf Zugfestigkeit und Verschleißfestigkeit liegt. Ihren innenliegenden Stahlseilen mangelt es oft an ausreichendem Korrosionsschutz, während herkömmliche Gummimischungen durch aggressive chemische Medien beschädigt werden können.
Unter korrosiven Bedingungen kann es auf der Riemenoberfläche zu Schwellungen, Blasenbildung und Rissen kommen, während Korrosion der inneren Stahlseile zu Ausdehnung, Gummiablösung, Riemenausbeulung und sogar zu plötzlichem Zugversagen führen kann. Diese Probleme können den sicheren und stabilen Betrieb industrieller Fördersysteme ernsthaft beeinträchtigen.
Dieses korrosionsbeständige Stahlseil-Förderband verbessert sowohl die Gummimischung als auch die innere Stahlseilstruktur und bietet so eine verbesserte Beständigkeit gegen Säure, Alkali, Salznebel und Feuchtigkeitskorrosion. Anstatt sich auf eine einfache Oberflächen-Rostschutzbehandlung zu verlassen, verfügt das Band über ein umfassendes Korrosionsschutzdesign, um die Haltbarkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu verbessern.
Es ist für langfristige Förderanwendungen in Chemiefabriken, Küstenanlagen und anderen Umgebungen mit hoher Korrosion konzipiert und trägt dazu bei, die Lebensdauer zu verlängern und die Wartungs- und Austauschprobleme herkömmlicher Förderbänder zu reduzieren.
Unser Förderband zeichnet sich durch eine hohe Gerätekompatibilität aus und erfordert keine Gerätemodifikation. Es kann direkt auf Standard-Stahlseilfördersystemen installiert und ausgetauscht werden, wobei die gleichen Installations- und Spannmethoden wie bei herkömmlichen Riemen verwendet werden, ohne dass spezielle Geräteanpassungen erforderlich sind.
Dieses Produkt ist speziell für die kontinuierliche Förderung von korrosiven Schüttgütern, chemischen Granulatstoffen, Salzmineralien und feuchten alkalischen Materialien konzipiert. Es eignet sich sowohl für feuchte Küstenumgebungen im Freien als auch für geschlossene Chemiewerkstätten mit korrosiven Gasen.
Für tatsächliche industrielle Anwendungen wird dieser korrosionsbeständige Stahlseilriemen für den langfristigen 24-Stunden-Dauerbetrieb in Arbeitsumgebungen mit hoher Korrosion empfohlen. Im Vergleich zu herkömmlichen Bändern, die häufig gereinigt und vor Rost geschützt werden müssen, trägt die stabile chemische Beständigkeit dazu bei, die Auswirkungen von Materialerosion und korrosiven Umweltgasen zu reduzieren.
Es ist weit verbreitet in chemischen Verarbeitungsanlagen, in der Salzbergbauindustrie, im Massenguttransport in Küstenhäfen, in metallurgischen Beizwerkstätten, in Fabriken für chemische Düngemittel und in Umweltschutzprojekten zur Schlammförderung. Das Band ist so konzipiert, dass es auch unter anspruchsvollen, korrosiven industriellen Arbeitsbedingungen eine stabile Förderleistung bietet.

Als professionelle Fabrik für korrosionsbeständige Stahlseil-Förderbänder verwendet YUFE korrosionsbeständige Rohstoffe in Industriequalität und proprietäre Dichtungstechnologie, die sich völlig vom Produktionsprozess gewöhnlicher Förderbänder unterscheidet.
Der äußere Deckgummi besteht aus einer importierten, modifizierten Ethylen-Propylen-Korrosionsschutz-Gummimischung, die eine hervorragende Beständigkeit gegen Säure-, Alkali-, Salz- und chemische Lösungsmittelerosion aufweist. Das Material quillt nicht auf, erweicht nicht und reißt auch nach längerem Kontakt mit korrosiven Medien nicht, wodurch eine stabile Oberflächenzähigkeit und Verschleißfestigkeit erhalten bleibt.
Die Kerninnovation liegt im umfassenden Korrosionsschutz der inneren Zugstruktur. Wir verwenden verzinktes, rostfreies Stahlkabel mit spezieller Korrosionsschutzbeschichtung und arbeiten mit einem integrierten Vulkanisierungsprozess mit vollständiger Umhüllung zusammen. Der Gummi dringt vollständig in die Lücken der Stahlkordschicht ein und umschließt sie, isoliert Luft, Feuchtigkeit und korrosive Medien in alle Richtungen und verhindert grundsätzlich die Oxidation und Rostausbreitung des Stahlkords.
Die meisten vergleichbaren Produkte führen lediglich eine Optimierung des Oberflächengummis durch, mit Lücken innerhalb der Stahlcordschicht, in denen leicht Feuchtigkeit gespeichert werden kann und die zu innerem Rost führen. Die integrierte Dichtungs-Korrosionsschutztechnologie von YUFENG sorgt für einen doppelten internen und externen Schutz und gewährleistet so eine langfristige strukturelle Stabilität des Riemenkörpers in korrosiven Umgebungen.
Alle unsere korrosionsbeständigen Stahlseil-Förderbandprodukte werden professionellen Korrosionsschutzlabortests unterzogen. Authentische und rückverfolgbare Daten stehen für die Inspektion durch Dritte und die Werksüberprüfung durch den Kunden zur Verfügung. Nach720 Stunden kontinuierlicher neutraler SalzsprühtestDie inneren Stahlseile weisen weder Rost noch Oxidation auf.
Nach500 Stunden abwechselnder Säure-Base-TauchtestDer Gummikörper bleibt frei von Blasenbildung, Delamination und Quellverformung. DerDie Beibehaltungsrate der Zugfestigkeit übersteigt 90 %, während die dauerhafte Dehnung unter Nennlast stabil kontrolliert wird0,2 %, was dazu beiträgt, die Dimensionsstabilität im Langzeitbetrieb aufrechtzuerhalten.
Um die tatsächliche Produktverifizierung zu unterstützen, führt YUFENG vollständige Werkstestaufzeichnungen und Videos zu Salzsprühkorrosionstests, Säure-Base-Tauchtests und strukturellen Zugtests. Auch Kunden können eine Bewertung abgebenFotos des fertigen Produkts, Bilder interner Strukturabschnitte, Aufnahmen der Produktionswerkstatt und offizielle Testberichte. Alle Leistungsparameter basieren auf physikalischen Testergebnissen und können durch tatsächliche Produktions- und Testprozesse überprüft werden.
Bei einem großen Salzchemieunternehmen in Nordchina kam es zuvor zu starker Bandkorrosion und kurzer Lebensdauer. Unter Bedingungen mit hohem Salzgehalt und hoher Luftfeuchtigkeit entwickelten gewöhnliche Stahlseilförderbänder innerhalb von etwa drei Monaten inneren Rost und Delaminierung. YUFENG lieferte eine Charge standardmäßiger korrosionsbeständiger Stahlseil-Förderbänder für Rohsalz- und Salzschlacke-Förderlinien.
Nach14 Monate DauerbetriebDas Band wies keinen inneren Rost, keine Gummiquellung oder Delaminierung auf, während die Förderung stabil blieb. Der Kunde reduzierte die Kosten für den Geräteaustausch und den Wartungsaufwand ummehr als 70 %Anschließend wurde eine langfristige Chargenbeschaffungsbeziehung mit YUFENG aufgebaut.
Bei einem Projekt zur Förderung von Schüttgütern in einem Chemiepark an der Küste Südostasiens herrschte in der Betriebsumgebung eine kontinuierliche Salzsprühnebel- und chemische Staubkorrosion. YUFENG hat ein verbessertes Korrosionsschutz-Förderband entwickelt, indem die chemische Beständigkeitsformel des Gummis verbessert und die innere Dichtungsschutzschicht verdickt wurde. Nach12 Monate FeldeinsatzDas kundenspezifische Band hielt der abwechselnden Einwirkung von Salznebel und chemischen korrosiven Gasen wirksam stand und reduzierte so die häufigen Bandausfälle in der korrosiven Küstenumgebung deutlich.
Viele herkömmliche Korrosionsschutzförderbänder optimieren hauptsächlich die Oberflächengummimischung und lassen gleichzeitig Lücken um die innere Stahlcordschicht herum. In feuchten und korrosiven Umgebungen können Feuchtigkeit und korrosive Gase in die Innenstruktur eindringen und versteckte Stahlseilkorrosion verursachen. Wenn sich Rost ausdehnt, kann es zu Gummiausbeulungen, Längsablösung und schließlich zum Ausfall des Riemens kommen, wodurch die langfristige Korrosionsschutzleistung eingeschränkt wird.
YUFENG verbessert den Korrosionsschutz durch eineIntegraler Dichtungsvulkanisationsprozess, die die Stahlseile dicht umschließt, um die Belastung durch korrosive Medien zu minimieren. Die verbesserte Korrosionsschutz-Gummimischung sorgt außerdem für eine verbesserte chemische Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Unter anspruchsvollen korrosiven Bedingungen ist das Band so konzipiert, dass es innerem Rost, Oberflächenquellungen und struktureller Delaminierung standhält, was dazu beiträgt, die Lebensdauer zu verlängern und Geräteausfälle, Wartungshäufigkeit und Gesamtbetriebskosten zu reduzieren.
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Parameterelement |
Spezifische technische Parameter |
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Produktname |
YUFENG Korrosionsbeständiges Stahlseil-Förderband (Anti-Säure- und Alkali-Anti-Korrosions-Stahlseilband) |
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Markenqualifikation |
Professioneller Hersteller, Lieferant und Direktvertrieb ab Werk |
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Zugfestigkeitsklasse |
ST630 / ST800 / ST1000 / ST1250 / ST1600 / ST2000 / ST2500 / ST3150 / ST5000 |
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Riemenbreitenbereich |
500 mm–2000 mm, unterstützt nicht standardmäßige kundenspezifische Größen und Dicken |
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Kernstrukturmerkmale |
Korrosionsbeständige Gummischicht + vollständig versiegelte, rostfreie Stahlkordstruktur + integriertes Vulkanisations-Korrosionsschutzsystem |
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Kernleistung |
Anti-Salzspray, Anti-Säure- und Alkali-Korrosion, Anti-Chemikalien-Erosion, Anti-Aging, geringe Dehnung, Anti-Delamination |
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Salzsprühteststandard |
720 Stunden Dauertest, internes Stahlkabel, kein Rost, keine Oxidation |
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Säure-Base-Eintauchtest |
500 Stunden abwechselndes Eintauchen, Festigkeitserhalt ≥90 %, keine Blasenbildung oder Schwellung |
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Nennlastdehnung |
≤ 0,2 %, stabiler Betrieb ohne Verformung und Abweichung |
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Umfang der Korrosionsbeständigkeit |
Salznebel, alkalischer Staub, schwach saure und alkalische Flüssigkeiten, chemische korrosive Gase, salzhaltige Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit |
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Anwendbare Branchen |
Salzbergwerk, Chemiefabrik, Düngemittelfabrik, Küstenhafen, metallurgische Beizwerkstatt, Umweltschutzschlammförderung |
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Fabriktestartikel |
Salzsprühkorrosionstest, Säure-Base-Beständigkeitstest, Zugtest, Alterungstest, struktureller Dichtungstest |
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Überprüfbare Materialien |
Produktfotos, Bilder von Strukturabschnitten, Labortestberichte, Videos von Fallbeispielen im Feldeinsatz |
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Musterservice |
Kostenlose Muster von Korrosionsschutzbändern verfügbar, die Frachtkosten tragen die Kunden |
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Verpackungsmethode |
Wasserdichte und korrosionsbeständige Rollenverpackung, mit Stahlband befestigt, geeignet für den Küstenferntransport |
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Auftragsart |
Unterstützen Sie Standard-Chargenbestellungen und erweiterte kundenspezifische Korrosionsschutzbestellungen |
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Produktionszyklus |
15 Tage für standardmäßig vorrätige Produkte; 15–35 Tage für maßgeschneiderte, korrosionsbeständige, verstärkte Produkte |
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Garantiezeitraum |
12 Monate Qualitätsgarantie unter normalen korrosiven Arbeitsbedingungen |
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Handel & Versand |
T/T, L/C auf Sicht; Versand vom Hafen Qingdao, Herkunft: Shandong China |
| Technische Daten für Stahlseilfördergurte nach DIN2213 | |||||||||||||||||||
| Spezifikation | ST1000 | ST1250 | ST1600 | ST2000 | ST2600 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | STS000 | ST5400 | ||||||||
| Technische Daten | |||||||||||||||||||
| Zugfestigkeit (Nmm) | 1000 | 1250 | 1600 | 2000 | 2500 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 | ||||||||
| MacDurchmesser des Kabels (mm) | 4.1 | 4.9 | 5.6 | 5.6 | 72 | 8.1 | 8.6 | 8.9 | 9.7 | 10.9 | 11.3 | ||||||||
| Steigung des Kabels (mm) | 12 | 14 | 15 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 16 | 17 | 17 | ||||||||
| Dicke der oberen Gummiabdeckung (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5.5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 9 | ||||||||
| Dicke der unteren Gummiabdeckung (mm) | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5.5 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 9 | ||||||||
| Breite (mm) | Kabelnummer | ||||||||||||||||||
| Breite (mm) | Toleranz (mm) | ||||||||||||||||||
| 500 | ±5 | 39 | 34 |
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| 650 | ±7 | 51 | 44 |
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| 800 | ±8 | 64 | 55 | 50 | 64 |
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| 1000 | ±10 | 81 | 69 | 64 | 81 | 64 | 64 | 64 | 64 | 59 | 56 | 55 | |||||||
| 1200 | ±10 | 97 | 84 | 77 | 97 | 77 | 77 | 77 | 77 | 71 | 66 | 66 | |||||||
| 1400 | ±12 | 114 | 98 | 90 | 114 | 90 | 90 | 90 | 90 | 84 | 78 | 78 | |||||||
| 1600 | ±12 | 131 | 112 | 104 | 131 | 104 | 104 | 104 | 104 | 96 | 90 | 90 | |||||||
| 1800 | ±14 | 147 | 127 | 117 | 147 | 117 | 117 | 117 | 117 | 109 | 102 | 102 | |||||||
| 2000 | ±14 | 164 | 141 | 130 | 164 | 130 | 130 | 130 | 130 | 121 | 113 | 113 | |||||||
| 2200 | ±15 | 181 | 155 | 144 | 181 | 144 | 144 | 144 | 144 | 134 | 125 | 125 | |||||||
| 2400 | ±15 | 197 | 169 | 157 | 197 | 157 | 157 | 157 | 157 | 146 | 137 | 137 | |||||||
| 2600 | ±15 | 214 | 184 | 170 | 214 | 170 | 170 | 170 | 170 | 159 | 149 | 149 | |||||||
| 2800 | ±15 | 231 | 198 | 170 | 214 | 170 | 170 | 170 | 170 | 159 | 149 | 149 | |||||||
| 3000 | ±15 | 247 | 212 | 197 | 247 | 197 | 197 | 197 | 197 | 184 | 172 | 172 | |||||||
| 3200 | ±15 | 264 | 227 | 210 | 264 | 210 | 210 | 210 | 210 | 196 | 184 | 184 | |||||||
| Eigenschaften und Qualitäten der Gummiabdeckung | |||||||||||||||||||
| Testobjekte | Eigenschaftenindizes | ||||||||||||||||||
| GB9770-2001 | DIN22131 | ||||||||||||||||||
| D | H | L | P | W | X | Y | |||||||||||||
| Tensie Stärke | Mpaz | 18 | 25 | 20 | 14 | 18 | 25 | 20 | |||||||||||
| Eongaton in der Pause | %2 | 400 | 450 | 400 | 350 | 400 | 450 | 400 | |||||||||||
| Änderungsrate (Stärkeänderungsrate) von Tensie | % | -25-+25 | -25+25 | -25-+25 | -25-+25 | -25-+25 | -25-+25 | -25-+25 | |||||||||||
| Abason | ≤mm³ | 90 | 120 | 150 | 200 | 90 | 120 | 150 | |||||||||||
| Technische Daten des Stahlseil-Förderbandes | |||||||||||||||||||
| Typ | Standard- und technische Hauptdaten | ||||||||||||||||||
| Konventionell | GB/T9770,DIN22131,JIS6369,AS1333 | ||||||||||||||||||
| Fre Rosstanco | MT688,HG2539,DIN22131 | ||||||||||||||||||
| Konventionelle Feuerbeständigkeit | HS25391,DIN22103,DIN22131 | ||||||||||||||||||
| Hitzebeständig | HS/T2297, ISO4195 | ||||||||||||||||||
| Abriebfest | (Shore-Abrasion)s90 mm³DIN22131-W.(Shore-Abrasion)s70m AS1333-A | ||||||||||||||||||
| Hitze- und Abriebfestigkeit | (Widerstand)s125℃,(Shore-Abrieb)s150m m³ | ||||||||||||||||||
| Acd-, Alkali- und OI-Beständigkeit | HS4-846,HS/T3714,RMA(MOR,OR) m³ | ||||||||||||||||||
| Kältewiderstand | (Zerbrechliche Temperatur) -50℃~-20℃,HS/T3647 | ||||||||||||||||||
| Ozonbeständig | (Ozondichte) 50 PPHM 40℃72h (keine Risse) | ||||||||||||||||||
| Mindestdurchmesser der Riemenscheibe | |||||||||||||||||||
| Typ | ST630 ST800 | ST1000 ST1250 | ST1600 ST2000 | ST2500 | ST3150 | ST3500 ST4000 | ST4500 | ST5000 | ST5400 | ST6300 | ST7000 | ST7500 | |||||||
| Mn. Puley Durchmesser (mm) | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | ||||||||||||
Als professioneller Hersteller und Lieferant mit Schwerpunkt auf speziellen Korrosionsschutz-Fördergeräten verfügen wir über ein unabhängiges Labor für Korrosionsschutzmaterialien und professionelle Produktionslinien.
Im Gegensatz zu gewöhnlichen Herstellern, die nur oberflächliche Korrosionsschutzbehandlungen durchführen, beginnen wir mit der Forschung und Entwicklung von Materialformeln sowie der strukturellen Dichtungstechnologie, um das grundlegende Problem der Riemenkorrosion in speziellen Umgebungen zu lösen.

A1: Dieses YUFENG-Förderband ist professionell für alle Arten von Industrieumgebungen mit mittlerer und geringer Korrosion geeignet. Es kann der Salzsprüherosion in Küstenumgebungen unter freiem Himmel, der langfristigen Kontaktkorrosion von Salzmineralien und alkalischen Materialien sowie der Erosion von schwach saurem und alkalischem chemischem Staub und Abwasser stabil widerstehen. Es wird häufig in Salzbergwerken, Chemieanlagen, Küstenterminals und Förderleitungen für Umweltschutzschlamm eingesetzt. Für extrem starke Säure- und Alkali-Arbeitsbedingungen können wir Produkte mit verbesserter Korrosionsschutzformel individuell anpassen, um einen langfristig stabilen Betrieb des Bandes zu gewährleisten.
A2: Gewöhnliche Stahlseilgurte haben eine offene Schichtstruktur. Es gibt Lücken zwischen den inneren Stahlseilen und den Gummischichten. In feuchten und korrosiven Umgebungen dringen Salznebel und chemische Medien entlang der Lücken in den Riemenkörper ein und verursachen Oxidation und Rost an den Stahlseilen. Durch die Ausbreitungskraft des Rosts löst sich die Gummischicht, was zu Blasenbildung, Delaminierung und Gesamtversagen führt. Unser Korrosionsschutzband verfügt über eine vollständig abgedichtete, integrierte Vulkanisationstechnologie ohne interne Lücken. Der korrosionsbeständige Gummi und das beschichtete Stahlkabel isolieren äußere korrosive Medien vollständig und vermeiden grundsätzlich innere Rost- und Delaminierungsprobleme.
A3: Alle Korrosionsschutzleistungen unserer Produkte werden vollständig durch überprüfbare Daten und reale Fälle bestätigt. Das Werk verfügt über vollständige Salzsprüh- und Säure-Base-Testberichte mit eindeutigen Testdaten zur Alterungsbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Gleichzeitig verfügen wir seit mehr als einem Jahr über stabile Betriebsfälle von Korrosionsschutzbändern in inländischen Salzchemieprojekten und Küstenchemieparkprojekten. Wir können jederzeit Betriebsbilder, Testvideos und Kundenfeedbackaufzeichnungen vor Ort bereitstellen. Als zuverlässige Fabrik betrachten wir stets die tatsächliche Leistung vor Ort als Kernstandard der Produktqualität.
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Adresse
Dorf Xiagou, West Coast New Area, Bezirk Huangdao, Stadt Qingdao, Provinz Shandong, China
Tel
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